Zwei Fooke-Mitarbeiter fassen lächelnd eine Fräsmaschine, ein Kollege schaut zu ihnen.

Fordern Sie uns!

Wir analysieren und bewerten Ihre kundenspezifische Anforderung um den Prozess effizienter zu gestalten: Reduzierung von Bearbeitungszeiten und Optimierung von Oberflächen.

Technologiezentrum

Rundum in FOOKE Expertenhand

FOOKE Technologiezentrum

Wir bei FOOKE verstehen uns als Ihr Partner für eine erfolgreiche Produktion. Unsere Leistung: alles aus einer Hand. FOOKE bietet Ihnen nicht nur zukunftsweisenden Maschinenbau mit der Solidität und Verlässlichkeit „Made in Germany“, wir begleiten Sie über den gesamten Workflow von der Technologie-Beratung über den Verkaufsprozess, zum optimalen Wartungs- und Reparaturservice, bis hin zum Training und geben Ihnen Tipps für eine wirtschaftliche Produktion.

 

Technologiezentrum Borken

Optimale Rahmenbedingungen bietet das Technologiezentrum von FOOKE in Borken. Dort arbeiten unsere erfahrenen Anwendungstechniker an schlüsselfertigen Gesamtlösungen für die wirtschaftlichste Produktionsweise der zu fertigenden Bauteile.

Schematische Kreisdarstellung des All-in-One-Kreislaufs bei Fooke.

IHRE ANFORDERUNG IST UNSER ANSPORN

Ihre tägliche Aufgabe bestimmt unser Denken

Nutzen Sie unser Know-How und unsere Erfahrung. Wir beraten Sie und realisieren gemeinsam mit Ihnen und Ihren Anforderungen an Ihrem Bauteilspektrum einen Fräsversuch um die Leistungsfähigkeit unserer ENDURA® Maschinen unter realen Bedingungen zu beweisen. Der ganzheitliche Prozess wird unter Berücksichtigung Ihres Knowhows interdisziplinär von unseren Spezialisten analysiert:

  • Genaue Analyse und Bewertung Ihrer kundenspezifischen Anforderungen in Bezug auf Bearbeitungszeit und Oberflächengüte für den optimierten Prozess auf einer ENDURA® Maschine
  • Simulation Ihres Bearbeitungs- und Fräsprozesses
  • Entwicklung individueller Frässtrategien und Programmierung
  • Auswahl von Werkzeugen und Werkstückspannsystemen
  • Festlegung der spezifischen HSC Schrupp- und Schlichtparameter
  • Definition der erforderlichen Zusatzausstattung (Werkzeugwechsler, Messsysteme, Kühlmittelsysteme, etc.)

Mit der Kernkompetenz „Qualität der Bewegungsführung“ ist FOOKE ein Spezialist für individuelles Engineering und einer auf die jeweilige Bearbeitungsaufgabe angepassten Konstruktion. Wir simulieren detailliert Ihren Bearbeitungs- und Fräsprozess um Ihr Maschinensystem daraufhin abzustimmen und auszulegen. Hierfür halten wir ein Anwendungszentrum für Testfräsen und empirische Verifikation vor. Fordern Sie uns.

IN UNSEREM TECHNOLOGIE- UND VORFÜHRZENTRUM

Welche Maschine für den jeweiligen Fertigungsprozess die Beste ist, hängt von vielen einzelnen Parametern ab. Deshalb gehören eine fundierte technische Beratung und das Testfräsen zu unseren wichtigsten Dienstleistungen. Die genaue Analyse Ihrer Fertigungsaufgabe bildet hierbei die Basis für unsere fachkundige Beratung zur Optimierung Ihres gesamten Fräsprozesses:

  • Fräsen von kundenspezifischen Testwerkstücken oder Realbauteilen
  • Programmierung und Entwicklung individueller Frässtrategien
  • Abstimmung des CAD/CAM-Systems und der Fräswerkzeuge auf unser ENDURA® Fräsmaschinensystem

Das erwartet Sie bei uns

Erleben Sie live die Performance unserer ENDURA® Maschinen.
Vorführung von CNC-Steuerungen
Technologie- und Erfahrungsaustausch
Einblick in die FOOKE-Fertigung unserer ENDURA® Maschinen.

Ihre Vorteile

Nutzen Sie unser Know-How und unsere Erfahrungen.
Neue Impulse für Ihren Fräsprozess im Zusammenspiel mit unseren ENDURA® Fräsmaschinen.
Wir helfen Ihnen Ihren Fräsprozess effizienter zu gestalten: Reduzierung Ihrer Bearbeitungszeiten und Optimierung Ihrer Oberflächen

Ihre Anforderung ist unser Ansporn!

Besuchen Sie uns in Borken und lassen Sie sich überzeugen. Unser erfahrenes Team von Anwendungstechnikern beantwortet gerne Ihre Fragen. Schreiben Sie uns an anwendungstechnik@fooke.de

Leiter des FOOKE Technologiezentrums

Dennis Hüning & sein Team

“In Zeiten, in denen sich Märkte verschieben, Technologien enden, neue Lösungen entstehen, werden wir ständig mit neuen Herausforderungen konfrontiert. Dabei geht es für uns stets um Aufgabenstellung, die unsere Kunden aus ihrer Branche mitbringen und wie wir diese in einen effizienten und modernen Prozess verwandeln können. Besonders spannend ist es zu beobachten, wie die Portalfräsmaschine auch in dynamischen Zeiten immer wieder ihren Platz findet und ihre Stärken in Verbindung mit ihrer Kinematik ausspielen kann. Ob gesetzte Fertigungsverfahren wie dem Freiformfräsen in der Automobile-Branche, dem Fräsen von Luftfahrt-Strukturbauteilen, oder speziellere Anwendungen wie das Fräsen von Aluminium-Barren in der Halbzeuge Industrie, so folgen wir jeder Idee unserer Kunden. Dabei werden immer wieder neue Anforderungen an unsere Maschinen gestellt: besonders genau, hochdynamisch, Späne-Entsorgung, Materialmix, maximaler Materialabtrag, mannloser Betrieb, uvm. Lösungen, die wir in diesen vielen verschiedenen Märkten kennenlernen und entwickeln, lassen wir Industrieübergreifen einfließen und erreichen so die Wünsche unserer Kunden: Effiziente und moderne Prozesse für eine Wettbewerbsfähigkeit in der Welt von heute. Unsere Vorführmaschine trägt mit ihrer universellen Einsatzmöglichkeit stark zum Erfolg dieser Entwicklung bei.”

(von links: Simon Mecking, Marius Frericks und Dennis Hüning)

Blechumformwerkzeuge

Erfolgsstory Automobilindustrie

Unser Kunde ist ein Vorreiter im Automobil-Prototypenbau, der Werkzeuge aus Aluminium, Zamak, und Grauguss fertigt. Mit langjähriger Erfahrung in der Bearbeitung von Blechumformwerkzeugen betritt er nun gemeinsam mit uns neue Pfade. Bisher erfolgte die Bearbeitung konventionell auf 3-Achs Maschinen, doch nun ist es an der Zeit, den Sprung in die moderne "Fräs-Welt" zu wagen.

Unser Ziel war es, gemeinsam mit dem Kunden den Bearbeitungsprozess neu zu denken und mit unserer ENDURA-Fräsmaschine sowie entsprechender Anwendungstechnik neue Maßstäbe zu setzen. Dies erforderte eine enge Zusammenarbeit und intensive Diskussionen zu Themen wie CAM-Programmierung, Arbeitsvorbereitung, Werkzeugauswahl und Genauigkeit.
Durch die einzigartige Kombination aus dem Fachwissen unseres Kunden über seine spezifischen Bauteile und der Expertise unserer FOOKE-Anwender in der hochdynamischen Bearbeitung wurde diese Partnerschaft zu einer wahren Erfolgsgeschichte!

Das Ergebnis? Das volle Potenzial unserer ENDURA-Fräsmaschine wurde ausgeschöpft. Mit modernster Werkzeugtechnik und maßgeschneiderten Frässtrategien konnten nicht nur die Bearbeitungszeiten mehrerer Bauteile um 35-50% reduziert werden, sondern auch die Nacharbeitszeiten erheblich verringert werden. 

Treten Sie ein in die Welt von FOOKE und entdecken Sie, wie wir Ihre Herausforderungen in der Automobilindustrie meistern und Ihre Produktivität auf das nächste Level heben können!

Projektpartner: MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH, Tebis AG

Kupferleiter

Erfolgsstory Hochofenindustrie 

Tauchen Sie ein in eine faszinierende Kundenanwendung, bei der wir gemeinsam mit einem führenden Unternehmen Bauteile in Trichterform aus Kupfer bearbeiten. Unser Kunde vertraute lange Zeit auf konventionelle Bearbeitungsmethoden, doch nun war es Zeit für einen Schritt in die Zukunft. Eine ältere Maschine mit begrenzter Dynamik sollte durch unsere hochmoderne ENDURA ersetzt werden.

In unserem FOOKE-Democenter präsentierten wir unserem Kunden neue Frässtrategien in Verbindung mit einer 5-Achs Portalfräsmaschine. Das Ergebnis? Begeisterung und Überzeugung vom FOOKE-Konzept. Unser Kunde entschied sich nicht nur für den Kauf der Maschine, sondern auch für eine umfassende Schulung zur Prozessoptimierung. Unser gemeinsames Ziel war klar: Die Bearbeitungszeit minimieren und die Effizienz maximieren. Durch die enge Zusammenarbeit unserer Anwendungstechniker und des Kunden wurden kreative Frässtrategien entwickelt, die auf modernsten Werkzeugen und Aufnahmen basiert. Wir diskutierten intensiv über CAM-Programmierung, Arbeitsvorbereitung, Genauigkeit und viele weitere Aspekte. Die Kombination aus der Expertise unseres Kunden in der Bearbeitung spezifischer Bauteile und dem Know-how unserer FOOKE-Anwender mit hochdynamischen Maschinen brachte beeindruckende Ergebnisse. Durch optimierter Werkzeugtechnik und maßgeschneiderte Frässtrategien konnten die Bearbeitungszeiten um bis zu 50% reduziert werden. Im Nachgang erweiterte der Kunde seinen Maschinenpark um weitere FOOKE Fräsmaschinen. Zudem wurden gemeinsame Sonderprojekte umgesetzt, was die Produktionsabläufe weiter optimierte.

Treten Sie ein in die Welt von FOOKE und erleben Sie, wie wir gemeinsam mit Ihnen die Grenzen der Machbarkeit in der Hochofenindustrie neu definieren!

Projektpartner: Fraisa SA, Albrecht Präzision GmbH & Co.KG, Tebis AG

Integralbauteile

Erfolgsstory Luftfahrindustrie 

Erleben Sie mit uns eine beeindruckende Kundenanwendung aus der Welt der Luftfahrt: die Fertigung eines Integralbauteils, einem Ausschnitt aus einem Flügel. Unser Kunde, ein renommierter Lohnfertiger in der Luftfahrtindustrie, verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Strukturbauteilen aus Aluminium und steht vor der Herausforderung, sich an die universellen Anforderungen anzupassen. 

Die erneute Auflage eines Flugzeuges erforderte die Fertigung größerer Bauteile, was eine Neuanschaffung von Maschinen notwendig machte. Unsere FOOKE Portalfräsmaschine wurde aufgrund ihrer hohen Bauteilflexibilität ausgewählt, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Die Herausforderung bei diesem Integralbauteil war, eine konstante Qualität bei stark verkürzten Bearbeitungszeiten zu erreichen. Dünne Stege von über 1,5 mm, Taschentiefen von bis zu 40 mm und ein Zerspanungsanteil von über 80% stellten hohe Anforderungen dar. Doch bei FOOKE lieben wir Herausforderungen! Fräsbauteile in der Luftfahrt unterliegen strengen Kriterien wie Rissprüfungen, Ultraschallmessungen und Biegeversuchen. Unsere Anwendungstechniker haben sich intensiv mit dem Prozess beschäftigt und verschiedene Versuche durchgeführt, um das Beste aus der Maschine, der modernen Frässtrategien und den Hochleistungs-werkzeugen herauszuholen. Das Ergebnis? Eine beeindruckende Zeitersparnis von bis zu 7 Stunden Bearbeitungszeit und eine konstant hohe Qualität, die unseren Kunden begeistert. Doch nicht nur unsere Technologie und der neue moderne Prozess, sondern auch unser Netzwerk an Partnern trägt maßgeblich zum Erfolg bei. Seit vielen Jahren arbeiten wir eng mit Werkzeug-, Aufnahmen- und Spannmittelherstellern zusammen, um innovative Projekte wie dieses zu realisieren. 

Treten Sie ein in die Welt von Fooke und lassen Sie sich von unserer Kompetenz und unserem Know-how in der Luftfahrtindustrie überzeugen!

Projektpartner: Fraisa SA, Albrecht Präzision GmbH & Co.KG, Tebis AG

Bodenbaugruppen

Erfolgsstory Schienenfahrzeugindustrie 

Erleben Sie eine wegweisende Kundenanwendung aus der Schienenindustrie: die Bearbeitung einer Bodengruppe aus Aluprofilen. Unser Kunde, der bereits seit 20 Jahren mit einer älteren FOOKE-Maschine Aluprofile für die Schienenindustrie fertigt, steht vor der Herausforderung, seinen Produktionsprozess zu optimieren und den ROI seiner Anlagen zu maximieren.

Eine neue Maschine mit modernen Antrieben und darauf abgestimmter Anwendungstechnik soll die Bearbeitungszeit massiv verkürzen und somit die Wettbewerbsfähigkeit unseres Kunden stärken. Um dies zu erreichen, haben unsere Anwendungstechniker den Prozess "von der Maschine bis zur Schneide" analysiert und neu durchdacht. 

Das Testfräsen stellte einen Benchmark dar: Hier wurde die Leistung der Bestandsmaschine gegen eine moderne FOOKE Fräsmaschine mit neuen Frässtrategien verglichen. 
Von modernen Schneidengeometrien über innovative Werkzeughalter bis hin zu ausgeklügelten Frässtrategien auf unserer ENDURA war alles Teil des FOOKE Turn-Key Pakets. Unsere langjährige Partnerschaft mit Werkzeug- und Halterherstellern spielte dabei eine entscheidende Rolle und ermöglichte es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen.
Durch diese intensive Zusammenarbeit und die Nutzung modernster Technologien konnte eine beeindruckende Zeitersparnis von 43% erzielt werden. Diese Einsparung unterstrich die dringende Notwendigkeit einer Investition.

Treten Sie ein in die Welt von FOOKE und erleben Sie, wie wir gemeinsam mit Ihnen die Grenzen des Machbaren in der Schienenindustrie neu definieren!

Projektpartner: Albrecht Präzision GmbH & Co.KG, Tebis AG

Wir fräsen Ihr Testwerkstück?

Dann liefern Sie Material, Werkzeuge, etc. an diese Anschrift:

FOOKE GmbH
Technologiezentrum
Raiffeisenstr. 18-22
46325 Borken

Blick auf eine Fräsmaschine und vielen kleinen Fräspartikeln.