Die Nr. 1 für große Aluminiumprofile
Unsere Langbettmaschinen setzen Maßstäbe im Schienenverkehr
Fräsmaschinen für die Schienenfahrzeugindustrie
Präzision für moderne Bahnfahrzeuge
Moderne Schienenfahrzeuge bestehen aus großformatigen Aluminiumprofilen, komplexen Baugruppen und sicherheitsrelevanten Strukturkomponenten. Die Fertigung dieser Bauteile stellt höchste Anforderungen an Präzision, Stabilität und Prozesssicherheit. Seit 1990 entwickelt FOOKE Fräsmaschinen für die Schienenfahrzeugindustrie, die genau auf diese Herausforderungen ausgelegt sind. Unsere Lösungen stehen weltweit für zuverlässige Bearbeitung, hohe Wirtschaftlichkeit und exzellente Qualität in der Produktion von Hochgeschwindigkeitszügen, U Bahnen und Straßenbahnen.
Neben leistungsstarken Portalfräsmaschinen liefern wir Rührreibschweißanlagen, individuelle Spannsysteme und komplette Turnkey Fräsmaschinenlösungen – alles aus einer Hand. So begleiten wir Hersteller von der Planung über die Maschine bis zur vollständigen Integration in bestehende Fertigungslinien.
Erfolgreiche Anwendungen und Referenzen in der Schienenfahrzeugindustrie
Mit unseren Fräsmaschinen für die Schienenfahrzeugindustrie realisieren wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Qualität und Effizienz gerecht werden.
Schienenfahrzeugindustrie - Bodenbaugruppen
RAILWAY-OEM AUS NRW
REDUZIERT BEARBEITUNGSZEIT UM 43%
Seit über 20 Jahren setzt unser Kunde aus der Schienenfahrzeugindustrie auf FOOKE-Technologie zur Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Doch wie lässt sich ein bewährter Prozess revolutionieren?
Mit einer neuen Maschine, modernster Antriebstechnik und innovativen Frässtrategien haben wir den gesamten Bearbeitungsprozess von Grund auf neu gedacht – von der Maschine bis zur Schneide. Das Ergebnis? Eine beeindruckende Zeitersparnis von 43 % und eine drastische Verbesserung des ROI.
Erfahren Sie, welche entscheidenden Faktoren zum Erfolg führten – und wie auch Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren können.
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Präzise Bearbeitung großer Aluminiumprofile
Bodenbaugruppen, Seitenwände und Dächer
Die Bearbeitung großer Bodenbaugruppen, Seitenwände und Dächer erfordert höchste Stabilität und Maßhaltigkeit.
Die FOOKE ENDURA® 1006 LINEAR ermöglicht die Bearbeitung von Bauteilen bis zu neunzig Metern in einem durchgängigen Prozess. Die Arbeitsraumteilung erlaubt eine Mehrplatzbearbeitung, während individuelle Spannsysteme maximale Prozesssicherheit garantieren. Die mitfahrende Bedienerkabine sorgt für volle Übersicht und sichere Prozesskontrolle.
Hersteller profitieren von reproduzierbarer Qualität, reduzierten Rüstzeiten und stabilen Fertigungsprozessen für Aluminiumprofile in der Schienenfahrzeugindustrie.
Hochdynamische Bearbeitung
Aluminiumprofile im Schienenfahrzeugbau
Lange Aluminiumprofile für Wagenkästen oder Dachstrukturen stellen besondere Anforderungen an Stabilität und Dynamik.
Die ENDURA PRO LINEAR Langbett Fräsmaschine kombiniert gekapselten Arbeitsraum, flexible Spannsysteme und hohe Verfahrgeschwindigkeiten bis 65.000 mm/min. X-Verfahrwege bis zu 60 Metern ermöglichen durchgängige Bearbeitung langer Profile.
Hersteller erzielen gleichmäßige Oberflächen, kurze Durchlaufzeiten und maximale Prozesssicherheit bei der Fertigung kritischer Wagenkastenprofile.
Planfräsen für sichere Fahrwerkskomponenten
Drehgestellanbindungen
Drehgestellanbindungen verbinden Wagenkasten und Fahrwerk und müssen höchste Präzision erfüllen. Die ENDURA 500 Überkopffräsmaschine bearbeitet diese sicherheitsrelevanten Bauteile stabil und vibrationsfrei. So entstehen absolut plane Oberflächen, die die Montage vereinfachen.
Optimale Vorbereitung für Fräsprozesse
Aufbaustände für große Aluminiumstrukturen
FOOKE Aufbaustände ermöglichen das präzise Ausrichten, Montieren und Schweißen von großen Aluminiumprofilen.
Durch stabile Fixierung und exakte Positionierung werden Bauteile optimal für die nachfolgende Bearbeitung vorbereitet. Dies reduziert Ausschuss, Nacharbeit und sorgt für eine gleichbleibend hohe Prozessqualität in der Schienenfahrzeugfertigung.
Reproduzierbare Präzision für jedes Bauteil
Individuelle Spannsysteme
Die richtige Spanntechnik ist entscheidend für die Bearbeitung großformatiger Aluminiumprofile.
FOOKE entwickelt flexible, individuelle Spannsysteme, die auf jedes Bauteil abgestimmt sind. Vollautomatische Positionierung und optimierte Haltestrukturen reduzieren Rüstzeiten und sichern eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität bei allen Bearbeitungsschritten.
Hersteller profitieren von höherer Effizienz, Stabilität und Prozesssicherheit.
Hochfeste Verbindungen effizient herstellen
Rührreibschweißen für die Schienenfahrzeugindustrie
FSW Anlagen von FOOKE sorgen für starke und dauerhafte Verbindungen in Aluminiumleichtbauprofilen.
Hohe Maschinensteifigkeit, präzise Kraftregelung und kontinuierliche Nahtüberwachung garantieren qualitativ hochwertige Schweißnähte mit Einschweißtiefen bis 100 mm. Automatisierte Prozessfunktionen verkürzen Bearbeitungszeiten und erhöhen die Zuverlässigkeit.
Hersteller profitieren von stabilen, reproduzierbaren Prozessen und langlebigen Verbindungen für moderne Schienenfahrzeuge.
Wer auf FOOKE setzt.
Ein Auszug unserer Kunden in der Schienenfahrzeugindustrie.
ALSTOM │ AMM MANUFACTURING │ BOMBARDIER │ HAI HAMMERER ALUMINIUM INDUSTRIES │
SIEMENS MOBILITY │ STADLER │ ST EXTRUDED PRODUCTS (STEP G) │ …
Kontakt
Ihre Schienenfahrzeug-Fertigung im Fokus
Unsere Experten beraten Sie individuell zu Fräsmaschinen, Spannsystemen und Turnkey Lösungen für die Schienenfahrzeugindustrie.
Tel.: +49 (0) 2861 / 8009 - 222
E-Mail: sales[at]fooke.de
Präzision aus einer Hand für die Schienenfahrzeugindustrie
FOOKE TURNKEY SOLUTION
Als Spezialist für moderne Fräsmaschinen und integrierte Fertigungslösungen in der Schienenfahrzeugindustrie entwickeln wir passgenaue Konzepte für höchste Qualitätsanforderungen. Von der ersten Prozessanalyse bis zur vollständigen Integration in Ihre Produktion begleiten wir Sie ganzheitlich und technologisch führend.
Mit der FOOKE Turnkey Solution erhalten Sie weit mehr als eine Maschine: Sie bekommen einen perfekt abgestimmten, durchgängigen Fertigungsprozess, von der ersten Idee bis zur produktionsreifen Lösung.
Prozessberatung & Entwicklung
Optimale Bearbeitung beginnt bei einer fundierten Analyse. Wir erarbeiten Bearbeitungsstrategien, entwickeln effiziente Bearbeitungs- und Messprogramme und stimmen jede Prozessstufe exakt auf Ihre Bauteile und Qualitätsanforderungen ab.
Unser Ziel: maximale Prozesssicherheit, kürzere Durchlaufzeiten und nachhaltige Kostenoptimierung.
Technologie & Maschinenkonzept
Unsere Fräslösungen entstehen aus technologischem Know-how und tiefem Branchenverständnis.
Jede Maschine wird kundenspezifisch ausgelegt, verfügt über eine berechnungstechnisch optimierte Struktur und wird mit der passenden Werkzeugtechnologie sowie effizienten Spänefördersystemen ausgestattet.
So entsteht höchste Präzision bei maximaler Verfügbarkeit.
Messtechnik
Für reproduzierbare Qualität ist präzise Erfassung entscheidend.
Wir integrieren Messtechniklösungen zur Ermittlung von Bauteilabweichungen, Positionsbestimmung und zur lückenlosen Dokumentation relevanter Messdaten. Für vollständige Rückverfolgbarkeit und sichere Auditierbarkeit.
Spanntechnik
Jedes Werkstück ist anders. Deshalb entwickeln wir individuelle Spannkonzepte und flexible Spannsysteme, die optimal auf Ihre Komponenten und Bearbeitungsprozesse abgestimmt sind.
Das Ergebnis: stabilisierte Prozesse, reduzierte Rüstzeiten und perfekte Bearbeitungsqualität.
Prozessintegration & Überwachung
Wir begleiten Sie von der Einführung bis zum stabil laufenden Serienprozess.
Mit moderner Prozessüberwachung und detaillierter Datendokumentation schaffen wir die Basis für höchste Qualität und langfristige Prozessoptimierung.
Hallenmanagement
Damit Ihre Maschine perfekt in die Infrastruktur passt, unterstützen wir Sie bei:
- Fundamentplanung und -auslegung
- Schallschutz- und Umweltkonzepten
So wird jede Installation effizient, sicher und normgerecht umgesetzt.