Milling the future of aerospace
Fräsmaschinen für die Luft- und Raumfahrt
Technik, die abhebt - von der Startbahn bis ins All.
Individuelle Bearbeitungslösungen für die Luft- und Raumfahrt - Präzision und Zuverlässigkeit auf höchstem Niveau
In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind Werkstücke extrem anspruchsvoll: Minimale Toleranzen, komplexe Geometrien und ein vielfältiger Materialmix aus Aluminium, Titan, CFK und anderen Hochleistungsverbundstoffen stellen höchste Anforderungen an Fertigungsprozesse. Um diesen gerecht zu werden, sind spezialisierte Fräsmaschinen für die Luft- und Raumfahrt unabdingbar.
Wir entwickeln nicht nur die hochpräzise Portalfräsmaschine selbst, sondern bieten auch individuell auf die Werkstücke abgestimmte Spannsysteme. Von Hardtoolings für spezifische Bauteile bis zu universellen MultiTooling-Spannvorrichtungen. So gewährleisten wir maximale Wiederholgenauigkeit, Stabilität und Effizienz in der Fertigung.
Unsere Lösungen umfassen die gesamte Prozesskette: Hochleistungszerspanung von Aluminium oder Titan, die Bearbeitung von CFK und anderen Verbundwerkstoffen sowie hybride Verfahrenstechniken, die Fräsen mit abrasivem Wasserstrahlschneiden oder Laserschneiden kombinieren. Als Anbieter von schlüsselfertigen Turn-Key-Lösungen liefern wir alles aus einer Hand: von der Planung über die Maschine bis hin zur Integration in bestehende Fertigungslinien.
Mit unseren Fräsmaschinen für die Luft- und Raumfahrt setzen Hersteller auf Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit, exakt das, was für die Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten heute erforderlich ist.
FILM AB!
So entstehen hochpräzise Bauteile für die Luft- und Raumfahrt mit Fräsmaschinen für die Luft- und Raumfahrtindustrie von FOOKE.
Erfolgreiche Anwendungen und Referenzen in der Luft- und Raumfahrt
Mit unseren Fräsmaschinen für die Luft- und Raumfahrtindustrie realisieren wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Qualität und Effizienz in der Luftfahrt gerecht werden.
50% GEWICHTSREDUZIERUNG eines 10 x 2 m großen Rumpfes
Außenhautbearbeitung | FUSELAGE
Gewicht reduzieren, Produktivität steigern, Kosten senken. Das sind die zentralen Herausforderungen der Luftfahrtindustrie. FOOKE kennt Ihre Prozesse genau und liefert Lösungen, die diese Ziele messbar erreichen.
Mit unserer hochpräzisen mechanischen Frästechnologie ersetzen wir herkömmliche chemische Verfahren und ermöglichen eine Gewichtsreduktion von bis zu 50 % bei Flugzeugaußenhäuten. Gleichzeitig steigern unsere Turnkey-Lösungen die Produktivität um bis zu 35 %, verkürzen Produktionszeiten und machen Ihre Fertigung umweltfreundlicher.
Unsere Expertise hilft OEMs und Zulieferern, Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken und leichtere, effizientere Flugzeuge zu produzieren. Ohne Abstriche bei Qualität oder Präzision.
Erleben Sie, wie FOOKE Ihre Fertigung auf das nächste Level bringt.
Hochkomplexe, sphärisch geformte Bauteile aus CFK
Landeklappen | WING FLAPS
Für die 5-Achs-Bearbeitung, das Bohren und die Kantenbearbeitung von CFK-Werkstücken setzt unser Kunde auf die FOOKE ENDURA® 611LINEAR Portalfräsmaschine. Ausgestattet mit einer Kompletteinhausung für den Lärmschutz und einer Video-Überwachung, die den gesamten Arbeitsbereich erfasst.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Präzise 5-Achs-Bearbeitung für komplexe CFK-Bauteile
- Effiziente Prozessführung mit voller Sicht auf den Arbeitsbereich
- Sicherer und lärmarmer Betrieb dank geschlossenem Bearbeitungsbereich
Das sagt unser Kunde:
„FOOKE verfügt über hervorragend qualifizierte Fachleute, die sehr wirtschaftliche Lösungen entwickeln und sie pünktlich und genau umsetzen. So etwas erlebe ich selten.“
– Hans-Jochen Platte, Produktionsleiter, GKN
FOOKE liefert maßgeschneiderte Lösungen, die Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit in der Luftfahrt verbinden.
Bearbeiten Sie Beams & Crossbeams horizontal?
Beams | Crossbeams
Zur hochpräzisen Bearbeitung großformatiger Strukturbauteile wie Beams und Crossbeams setzt FOOKE auf die ENDURA® 715LINEAR Portalfräsmaschine. In nur einer Aufspannung werden sämtliche Bearbeitungsschritte – vom Schruppen bis zur Unterseitenbearbeitung – durchgeführt.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Allseitige Bearbeitung in einer Aufspannung: Keine mehrfachen Rüstvorgänge, maximale Präzision
- Kurze Rüstzeiten: Effizientes Spannkonzept mit MakroGrip-System
- Höchste Maßhaltigkeit: Schruppen, Schlichten und Unterseitenbearbeitung in einem Prozess
Das Ergebnis: Deutlich verkürzte Bearbeitungszeiten, stabile Prozesse und reproduzierbare Qualität bei komplexen CFK- und Aluminiumstrukturen.
FOOKE liefert Fertigungslösungen, die Präzision, Effizienz und Prozesssicherheit vereinen – für modernste Luftfahrtstrukturen.
Zertifizierte Präzision
TRAGFLÄCHE | FLÜGEL
Für die Zertifizierung der Komponentenbearbeitung eines Flügelabschnitts der Dornier Eco 328 entwickelte FOOKE eine hochpräzise Fertigungslösung für maximale Qualität und Prozesssicherheit. Das Bauteil, ein Drittel der unteren Flügelhälfte, wurde aus AL7475 nach Dornier-Standard gefertigt und mit höchster Maßgenauigkeit bearbeitet.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Zertifizierte Präzision: Erfüllung aller Dornier-Spezifikationen und Luftfahrtstandards
- Deutliche Gewichtsreduktion: Von 220 kg Rohteil auf 15 kg Fertigteil
- Kurze Durchlaufzeiten: Komplettbearbeitung in nur 2 h 17 min
- Prozesssicherheit: CAM-Programmierung mit Tebis und Steuerung über Heidenhain TNC 640
Das Ergebnis: Ein vollständig validierter Fertigungsprozess, der höchste Qualitätsanforderungen erfüllt und die Grundlage für die Serienproduktion schafft.
FOOKE liefert Lösungen die Präzision und Produktivität perfekt vereinen, für eine nachhaltige, zukunftssichere Luftfahrtfertigung.
Reduzierung der Bearbeitungszeit um 50%
Hubschrauber | Basisplatte
Zur Optimierung der Fertigung von Hubschrauber-Bodenplatten aus Aluminium setzte unser Kunde auf die FOOKE ENDURA® 715LINEAR Portalfräsmaschine.
Durch enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit und innovative Fertigungsstrategien konnten wir die Bearbeitungszeit um 50 % reduzieren.
Die Kombination aus höchster Präzision und effizienter 5-Seiten-Bearbeitung sorgt für:
- Deutliche Prozessoptimierung
- Zukunftssichere Fertigungslösung
- Stabile Prozesse und reproduzierbare Qualität, auch für sicherheitskritische Anwendungen
FOOKE liefert Technologien, die maximale Effizienz und Präzision für die Luftfahrt- und Rüstungsindustrie verbinden.
Hoher Materialabtrag für die Raumfahrt
großformatige Aluminium-Strukturbauteile
In der Raumfahrtindustrie entscheidet Präzision über Erfolg oder Misserfolg einer Mission. FOOKE bietet Lösungen, die speziell auf die Bearbeitung großformatiger Aluminium-Strukturbauteile abgestimmt sind. Mit höchster Effizienz, Prozesssicherheit und Oberflächenqualität.
Unsere leistungsfähigen Portalfräsmaschinen ermöglichen, selbst bei extrem großen Werkstücken, eine Volumenzerspanung mit hohem Materialabtrag. Dank hoher Abtragsraten und dynamisch steifer Maschinenstrukturen lassen sich bis zu 90 % des Rohteils effizient zerspanen, und das bei maximaler Maßhaltigkeit und minimalen Bearbeitungszeiten.
Durch ansatzfreies Schlichten erreichen wir gleichmäßige, hochwertige Oberflächen ohne fühlbare Übergänge. Eine entscheidende Voraussetzung für die anspruchsvollen Oberflächenanforderungen in der Raumfahrt.
Die integrierte Messtechnik erlaubt eine direkte Qualitätssicherung auf der Maschine. Bauteilabweichungen werden in Echtzeit erfasst und ausgewertet, sodass Prozessstabilität und Präzision jederzeit gewährleistet sind.
Das Ergebnis:
Ein optimierter, durchgängiger Fertigungsprozess, der Material, Zeit und Kosten spart und die Qualität liefert, die die Raumfahrt verlangt.
Effiziente CFK Bearbeitung
HUBSCHRAUBER | COCKPITTÜREN
Die FOOKE ENDURA® 907LINEAR Portalfräsmaschine fertigt CFK-Bauteile und bearbeitet die Kanzel von Hubschraubern sowie die Cockpittüren vom A350 XW mit höchster Präzision.
Unsere Lösung für die Luftfahrtindustrie bietet:
- Vielseitige Bearbeitung: Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von CFK, GFK, Aluminium und Titan
- Kurze Rüstzeiten: Automatische Hubtür, kundenspezifische Spannvorrichtungen und Wechseltischsystem
- Maximale Flexibilität: Variabel einsetzbare Maschinentische für unterschiedliche Bauteile
Mit der ENDURA® 907LINEAR beginnt effiziente CNC-Bearbeitung schon bei der richtigen Maschine: Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit vereint in einer Anlage.
Erleben Sie, wie FOOKE Ihre Fertigung auf ein neues Level hebt.
Spannen, Ausrichten und Bohren in einer Anlage
Rumpfbohrungen | Seitenleitwerk
FOOKE setzt neue Maßstäbe bei der Bearbeitung von Titanbuchsen im Seitenleitwerk. Mit unserem Bohrstand und der integrierten Spannvorrichtung führen wir Rumpfbohrungen sowie das Bohren und Spindeln des Seitenleitwerks in nur einer Anlage durch – effizient, präzise und zuverlässig.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Effiziente Prozessintegration: Spannen, Ausrichten und Bohren in einer Anlage
- Maximale Flexibilität: Vertikale und horizontale Bearbeitung möglich
- Höchste Präzision: Integrierte Qualitätskontrolle inklusive Messung und QM-Prüfung
Wir liefern optimierte Fertigungslösungen, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen der Luftfahrtfahrt erfüllen.
Haben Sie Fragen zu unseren Fräsmaschinen
für die Luft- und Raumfahrt?
Unser Vertriebs-Team besteht aus erfahrenen Luft- und Raumfahrexperten mit über 20 Jahren Branchenerfahrung. Wir beraten Sie kompetent, individuell und praxisnah – von der Auswahl der passenden Fräsmaschine bis zu kompletten Turn-Key-Lösungen.
Schreiben Sie uns oder rufen Sie direkt an. Wir beantworten Ihre Fragen so schnell wie möglich und freuen uns auf den Austausch mit Ihnen.
Telefon: +49 (0) 2861 / 8009 - 222
E-Mail: sales@fooke.de
Unsere Fräsmaschinen für die Luft- und Raumfahrtindustrie | Bewährt bei den Marktführern der Branche
AIRBUS │ AIRBUS HELICOPTERS │ ALBANY | BOEING | BEYOND GRAVITY | COMAC | GKN AEROSPACE | FOKKER │ HARBIN AIRCRAFT │ HIZE AERO │ LO-CAT SYSTEMS │ NORTHROP GRUMMAN | PILATUS AIRCRAFT │ PREMIUM AEROTEC │ SPACE X | VAST SPACE | …
Präzision aus einer Hand für die Luft- und Raumfahrtindustrie
FOOKE TURNKEY SOLUTION
In der Luft- und Raumfahrt zählt jede Mikrometerabweichung, jede Prozessminute und jedes Gramm Gewicht. FOOKE versteht die komplexen Anforderungen dieser Branche, von der effizienten Bearbeitung hochfester Werkstoffe bis zur lückenlosen Qualitätssicherung.
Mit der FOOKE Turnkey Solution erhalten Sie weit mehr als eine Maschine: Sie bekommen einen perfekt abgestimmten, durchgängigen Fertigungsprozess, von der ersten Idee bis zur produktionsreifen Lösung.
Prozessberatung & Entwicklung
Wir analysieren Ihre spezifischen Fertigungsaufgaben und entwickeln maßgeschneiderte Bearbeitungsstrategien sowie Bearbeitungs- und Messprogramme, die höchste Präzision und maximale Effizienz gewährleisten.
Technologie & Maschinenkonzept
Ob Fräsen, Rührreibschweißen oder Wasserstrahlschneiden, wir konfigurieren jede Maschine exakt nach Ihren Anforderungen.
Unsere FEM-optimierten Maschinenstrukturen, die passende Werkzeugauswahl sowie integrierte Späne- und Staubabsaugsysteme garantieren Stabilität, Sauberkeit und Prozesssicherheit auf höchstem Niveau.
Bauteilhandling
Von der Materiallagerung über Palettierungssysteme bis hin zur intelligenten Steuerung. FOOKE automatisiert Ihre Abläufe für einen reibungslosen Materialfluss und verkürzte Durchlaufzeiten.
Messtechnik
Integrierte Messsysteme erfassen Bauteilabweichungen und -positionen präzise und liefern wertvolle Daten für Ihre Qualitätssicherung.
Spanntechnik
Unsere individuellen Spannkonzepte und flexiblen Spannsysteme. Manuell, teil- oder vollautomatisiert, sorgen für stabile Prozesse und maximale Wiederholgenauigkeit.
Demo- und Anwendungszentrum
In unserem Technologiezentrum führen wir Vorversuche, Tests und Vorstudien durch. So erhalten Sie bereits vor der Umsetzung fundierte Ergebnisse und Planungssicherheit.
Prozessintegration & -überwachung
Wir begleiten Sie bei der Implementierung, überwachen laufende Prozesse und dokumentieren sämtliche Daten für Ihre Qualitätssicherung, für eine transparente und verlässliche Produktion.
Werkstattleitung
Von der Fundamentgestaltung über die Luftführung bis zum Schallschutz. Wir planen Ihre Produktionsumgebung ganzheitlich und schaffen die optimale Basis für Ihre Fertigung.
IHR VORTEIL
Mit FOOKE als Partner profitieren Sie von einer ganzheitlichen Lösung, die Technologie, Prozess und Infrastruktur perfekt vereint.
Effizient. Präzise. Zukunftssicher.
Materialien in der Luftfahrt - Präzision bei jedem Werkstoff
CFK (Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff)
Bei der Bearbeitung von CFK und GFK überzeugen unsere Portalfräsmaschinen durch höchste Präzision. Egal ob beim Besäumen, Bohren oder Fräsen von Verbundwerkstoffen oder bei der Fertigung komplexer Strukturkomponenten.
Neben der exakten Bearbeitung steht die Sicherheit im Fokus: FOOKE hat hierfür intelligente Absaugkonzepte entwickelt. Der Staub wird direkt am Fräskopf abgesaugt, oder durch eine effiziente Raumluftabsaugung, die eine saubere und sichere Produktionsumgebung gewährleistet.
So sichern wir einen zuverlässigen, hochpräzisen Fräsprozess, der den Anforderungen der Luftfahrtindustrie gerecht wird.
Materialien in der Luftfahrt - Präzision bei jedem Werkstoff
Aluminium-Bearbeitung
Die Bearbeitung von Aluminium erfordert hohe Dynamik und Präzision zugleich.
Unsere 5-Achs-Portalfräsmaschinen meistern sowohl großformatige Bauteile als auch komplexe Geometrien. FOOKE optimiert Vorschub- und Drehzahlen, wählt geeignete Schneidwerkzeuge aus und sorgt für ein effizientes Späne-Management. So entstehen Aluminiumkomponenten sauber, präzise und wirtschaftlich.
Ideal für die Herstellung von Flugzeugstrukturen und Außenhautsegmenten.
Materialien in der Luftfahrt - Präzision bei jedem Werkstoff
Titan-Bearbeitung
Titan ist besonders fest und gleichzeitig schwer zu zerspanen.
Unsere Fräsmaschinen sind auf diese Herausforderungen ausgelegt: Sie bieten die nötige Stabilität, um hohe Schnittkräfte aufzunehmen, während minimale Toleranzen eingehalten werden. Mit thermisch optimierten, vibrationsarmen Fräskonzepten reduziert FOOKE Werkzeugverschleiß und gewährleistet eine zuverlässige, reproduzierbare Bearbeitung selbst komplexer Titan-Bauteile.
Perfekt für die Anforderungen anspruchsvoller Strukturkomponenten in der Luft- und Raumfahrt.
Präzision in Aktion – Fräsmaschinen für die Luft- und Raumfahrtindustrie
Blättern Sie durch unsere Maschinenbeispiele und erleben Sie High-Tech-Lösungen für komplexe Luftfahrt-Bauteile.
Aluminium-Luftfahrtprofile | Bearbeitung auf der Lateralfräsmaschine ENDURA® 1100LINEAR
Die ENDURA® 1100LINEAR wird zur hochpräzisen Fräsbearbeitung von Luft- und Raumfahrtprofilen aus Aluminium eingesetzt. Durch ihre laterale Maschinenkonstruktion und lineardirektangetriebene Achsen ermöglicht sie eine dynamische und zugleich hochgenaue Bearbeitung selbst großvolumiger oder dünnwandiger Strangpressprofile.
Spannvorrichtung für geometrisch definierte Profile
Die Aluminiumprofile werden mit einer speziell entwickelten Spannvorrichtung mit Dreibackenfutter sicher aufgenommen und exakt ausgerichtet. Dies gewährleistet eine wiederholgenaue Bearbeitung komplexer Querschnittsgeometrien, wie sie in der Luft- und Raumfahrt erforderlich sind.
Werkstücke aus CFK, GFK, Aluminium und Titan | Bearbeitung auf der Portalfräsmaschine ENDURA® 907LINEAR
Die ENDURA® 907LINEAR dient der präzisen Fräsbearbeitung sowie dem Gewinde- und Bohren von Werkstücken aus CFK, GFK, Aluminium und Titan. Durch ihre Portalbauweise und die lineardirektangetriebenen Achsen werden hohe Bearbeitungsgenauigkeiten und wiederholbare Positioniergenauigkeiten auch bei komplexen Bauteilgeometrien gewährleistet.
Blechdickenmessung mittels Ultraschallmesstaster
Für die hochgenaue Fräsbearbeitung von Flugzeugaußenhautblechen wird ein Ultraschallmesstaster eingesetzt, der die tatsächliche Blechdicke berührungslos und in Echtzeit erfasst. Diese präzise Messmethode ermöglicht die exakte Anpassung der Frästiefe an lokale Materialtoleranzen und stellt sicher, dass die Außenhautbleche die geforderten Dickenmaße, Gewichtsgrenzen und Strukturqualitätsanforderungen der Luftfahrt erfüllen.
Werkstücke aus CFK | Bearbeitung auf der Portalfräsmaschine ENDURA® 907LINEAR
Für Werkstücke aus kohlefaserverstärkten Kunststoffen (CFK) bietet die ENDURA® 907LINEAR spezialisierte Bearbeitungsoptionen, darunter Fräsen, Bohren, Spindeln, Trennen und Sägen. Die Kombination aus Portalbauweise, lineardirektangetriebenen Achsen und automatischem Werkstückwechsel gewährleistet hohe Präzision, wiederholbare Genauigkeit und maximale Effizienz bei der Bearbeitung empfindlicher Verbundwerkstoffe.
Dünnwandige Außenhautbleche aus Aluminium | 3D-Flächenfräsen
Für die hochpräzise Bearbeitung dünnwandiger Außenhautbleche aus Aluminium wird das 3D-Flächenfräsen eingesetzt. Diese Methode ermöglicht die exakte Abformung komplexer Oberflächengeometrien bei minimalem Materialaufwand.
Durch den Einsatz moderner Frästechnologien, hochpräziser Maschinensteuerungen und angepasster Spann- und Messsysteme werden die geforderten Toleranzen, Oberflächenqualitäten und Strukturfestigkeiten der Luftfahrtindustrie zuverlässig erreicht.
Stringer-Profil für den Sukhoi Superjet 100
Das Bauteil dient als Rumpfstringer in der Primärstruktur des Sukhoi Superjet 100. Dieses Stringer-Profil wird entlang der Rumpfsektionen verbaut, um die Längsversteifung der Rumpfbeplankung sicherzustellen. Durch seine spezifische Geometrie und Materialauslegung trägt der Stringer maßgeblich zur Strukturfestigkeit, Lastverteilung und Torsionssteifigkeit des Flugzeugrumpfes bei.
Die Stringer-Profile werden auf unserer Langbettfräsmaschine ENDURA® 1000LINEAR hochpräzise bearbeitet, um die geforderten Toleranzen und Oberflächenqualitäten der Luftfahrtindustrie sicherzustellen.
HLW-Schwingen und weitere Bauteile für Airbus-Flugzeuge
Die HLW-Schwingen (Höhenleitwerksflügel) sowie diverse weitere Bauteile werden für alle Airbus-Flugzeugtypen gefertigt. Diese Komponenten sind zentrale Elemente der Flugzeugstruktur und tragen wesentlich zur Flugstabilität, Lastverteilung und Aerodynamik bei.
Die Bauteile werden auf unseren hochpräzisen FOOKE-Fräsmaschinen bearbeitet. Durch den Einsatz modernster Frästechnologien, Vorrichtungen und Spannsysteme wird eine wiederholgenaue Fertigung nach den strengen Anforderungen der Luftfahrtindustrie gewährleistet.
Aluminiumprofile | Bearbeitung auf der Fahrständerfräsmaschine ENDURA® 1005LINEAR
Die ENDURA® 1005LINEAR wird zur präzisen Bearbeitung von Aluminiumprofilen eingesetzt. Sie verfügt über eine multiflexible Spannvorrichtung, die in allen Achsen verstellbar ist und somit eine exakte Ausrichtung der Profile ermöglicht.
Durch die Kombination aus Fahrständerkonstruktion, lineardirektangetriebenen Achsen und flexibler Spanntechnik werden hohe Bearbeitungsgenauigkeit, wiederholbare Präzision und effiziente Fertigung selbst komplexer Profilgeometrien sichergestellt.
Profile aus Verbundwerkstoffen | Bearbeitung auf der Portalfräsmaschine ENDURA® 609LINEAR
Die ENDURA® 609LINEAR wird zur präzisen Bearbeitung von Profilen aus Verbundwerkstoffen eingesetzt. Durch ihre Portalbauweise und die lineardirektangetriebenen Achsen ermöglicht sie hohe Bearbeitungsgenauigkeit, wiederholbare Präzision und die sichere Verarbeitung empfindlicher Materialien.
Hochkomplexe sphärisch geformte Bauteile und Strukturteile | Bearbeitung auf der Portalfräsmaschine ENDURA® 611LINEAR
Die ENDURA® 611LINEAR wird zur präzisen Bearbeitung hochkomplexer sphärisch geformter Bauteile und Strukturteile aus Aluminium, Kohlefaser (CFK) und GLARE eingesetzt.
Sie ermöglicht unter anderem das Fräsen von Aluminium-Rumpfsegmenten mit Abmessungen von bis zu 14.000 x 1.170 x 785 mm. Durch die Kombination aus Portalbauweise, lineardirektangetriebenen Achsen und präziser Spanntechnik werden höchste Bearbeitungsgenauigkeiten, wiederholbare Präzision und effiziente Fertigung selbst komplexer Geometrien gewährleistet.