Maximale Effizienzsteigerung in der Aluminiumbearbeitung
Um die Produktion von Aluminiumbauteilen weiter zu optimieren, wurde eine leistungsstarke 5-Achs-Fräsmaschine benötigt. Die bisherige Fertigung dauerte zu lange, sodass eine effizientere Lösung gefunden werden musste. An dieser Stelle kamen die FOOKE-Anwendungstechniker ins Spiel. Durch den Einsatz innovativer Fertigungstechnologien und einer optimierten Prozessstrategie konnte eine deutliche Reduzierung der Bearbeitungszeit erzielt werden. Mit der neuen FOOKE ENDURA® 715LINEAR sowie einer angepassten Fräs- und Spannstrategie wurde der Produktionsprozess auf ein neues Level gehoben.
Der Weg zur erfolgreichen Zusammenarbeit – Von der Skepsis zur Begeisterung
Die Herausforderung war klar definiert, und das Ziel bestand darin, die Fertigungsprozesse nachhaltig zu verbessern. Bereits die ersten Zeitstudien zeigten ein enormes Optimierungspotenzial – so groß, dass es zunächst kaum vorstellbar erschien. Doch mit der richtigen Strategie und der passenden Maschinenkonfiguration konnten selbst anspruchsvolle Anforderungen erfüllt werden.
Präzise Analyse & maßgeschneiderte Strategie
In intensiven Abstimmungen mit den Beteiligten wurden die bisherigen Herausforderungen genau analysiert, um gezielte Lösungen zu entwickeln. Dabei standen vor allem folgende Fragen im Mittelpunkt:
- Wie lassen sich Bearbeitungszeiten signifikant verkürzen?
- Welche Maschinenkonfiguration sorgt für maximale Effizienz?
- Wie kann der gesamte Prozess automatisiert und stabil gestaltet werden?
Durch detaillierte Simulationen und Analysen konnte eine Strategie erarbeitet werden, die eine deutliche Leistungssteigerung ermöglichte.
Der Beweis: Praxisnahe Tests sorgen für Klarheit
Um das Optimierungspotenzial zu bestätigen, wurde ein Testfräsen auf einer vergleichbaren Maschine durchgeführt. Das Ergebnis war beeindruckend: Die neuen Bearbeitungszeiten waren nicht nur realistisch, sondern auch zuverlässig reproduzierbar. Die Effizienzsteigerung übertraf alle Erwartungen, was endgültig die Überzeugung schaffte, dass die erarbeiteten Lösungen der richtige Weg waren.
Turnkey-Lösung – Mehr als nur eine Maschine
FOOKE lieferte nicht nur eine hochmoderne Fräsmaschine, sondern eine komplette, maßgeschneiderte Lösung:
- Optimierte Prozesse mit garantierten Bearbeitungszeiten
- High-End-Werkzeuge mit speziell entwickelten Lösungen
- Postprozessor für maximale Maschinenperformance
- Umfassende Schulungen und Produktionsbegleitung
Bereits in der Planungsphase war es ein zentrales Anliegen, die bestmögliche Lösung zu erarbeiten. Jede Idee wurde evaluiert, um die optimale Kombination aus Maschinenleistung, Werkzeugstrategie und Automatisierung zu realisieren.
Gemeinsame Projektierung der richtigen Fertigungslösung
Bereits während der Angebotsphase war es uns stets ein zentrales Anliegen, gemeinsam mit dem Kunden die richtige Lösung auszuwählen. Keine Idee wurde abgelehnt – vielmehr haben wir gemeinsam entschieden, welche Ansätze sinnvoll sind und welche nicht.
So wurde zum Beispiel unserer Empfehlung gefolgt, eine Spindel mit der stabileren HSK-A100-Schnittstelle auszuwählen, obwohl der Kunde bis dahin Maschinen mit HSK-A63 im Einsatz hatte. Aufgrund der teilweise größeren Werkzeuglängen war dies nicht zuletzt ein wichtiger Aspekt für die Reduzierung der Bearbeitungszeit. Auch die Auslegung für einen nahezu mannlosen Betrieb war eine zentrale Anforderung, die wir durch den Einsatz eines großen Werkzeugwechslers, in welchem auch die notwendigen Winkelköpfe aufgenommen werden können, erfolgreich umgesetzt haben. Die Offenheit seitens des Kunden auch neue Wege zu gehen, waren Teil des Erfolgs.
High-End-Werkzeuge & innovative Fertigungstechnologie
Ein entscheidender Erfolgsfaktor war die intelligente Werkzeugauswahl. Neben bewährten Standardwerkzeugen kamen auch speziell entwickelte Sonderlösungen zum Einsatz, die entscheidend zur Reduzierung der Bearbeitungszeit beitrugen. Zusätzlich wurde eine spezielle Spannvorrichtung konzipiert, die es ermöglicht, Bauteile ohne aufwendiges Umrüsten zu bearbeiten. Dies minimierte nicht nur die Rüstzeiten, sondern reduzierte auch das Kollisionsrisiko erheblich.
Bahnbrechende Prozessoptimierung & nachhaltige Effizienzsteigerung
Durch die Kombination aus einer leistungsstarken Fräsmaschine, einer bauteilspezifischen Spannstrategie und innovativen Werkzeuglösungen konnte die Bearbeitungszeit drastisch reduziert werden. Die Ergebnisse zeigen eindrucksvoll, wie moderne Fertigungstechnologien zu maximaler Produktivität führen.
Zusammenarbeit auf Augenhöhe – Ein Erfolgsprojekt mit Zukunft
Das Projekt war von einem offenen Austausch und einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit geprägt. Durch regelmäßige Abstimmungen und den engen Kontakt mit den Werkzeuglieferanten konnte eine langfristig stabile Lösung geschaffen werden.
Das Ergebnis: Eine nachhaltige Prozessoptimierung, die nicht nur die geplanten Ziele erreicht, sondern sogar übertroffen hat!
Das Ergebnis: ein voller Erfolg!
Durch diese enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit und den Einsatz modernster Technologien konnten wir nicht nur die Bearbeitungszeiten drastisch reduzieren, sondern dem Kunden auch eine zukunftssichere Turnkey-Lösung bieten. Die geplanten Zeiten wurden nicht nur eingehalten, sondern sogar noch unterboten – ein absoluter Erfolg für beide Seiten.
Ihre Vorteile mit FOOKE
- Radikale Reduzierung der Bearbeitungszeiten
- Individuell angepasste Komplettlösungen
- Innovative, hocheffiziente Fertigungstechnologien
- Partnerschaftliche Zusammenarbeit für nachhaltigen Erfolg
Lassen Sie uns auch Ihre Fertigungsprozesse revolutionieren – mit FOOKE als starken Partner an Ihrer Seite!