ZUVERLÄSSIG - SAUBER - PROZESSSICHER
Turnkey-Lösungen für CFK-Luftfahrbauteile
CFK Bearbeitung in der Luftfahrt
CNC-Fräslösungen für CFK-Bauteile in der Luftfahrtindustrie
In der Produktion von CFK-Bauteilen für die Luftfahrt zählen vor allem stabile Prozesse, reproduzierbare Qualität und eine maximale Maschinenverfügbarkeit. Unsere 5-Achs-Portalfräsmaschinen sind speziell für die CFK Bearbeitung in der Luftfahrt entwickelt und auf den speziellen Fertigungsalltag ausgelegt.
Großformatige, dünnwandige CFK-Strukturen stellen höchste Anforderungen an Steifigkeit, Dynamik und Schwingungsdämpfung. Unsere Maschinen ermöglichen eine delaminationsfreie Bearbeitung, saubere Schnittkanten und konstante Oberflächenqualität, auch über mehrere Meter Bauteillänge und in anspruchsvollen 5-Achs-Bearbeitungen.
Ein zentrales Thema bei der Bearbeitung von CFK ist der entstehende Feinstaub. Deshalb setzen wir auf integrierte Absaug- und Schutzkonzepte, gekapselte Führungen und eine klare Trennung von Prozess- und Technikraum. Das schützt nicht nur die Mitarbeiter:innen, sondern erhöht auch die Lebensdauer der Maschine und sorgt für einen dauerhaft stabilen Prozess.
Das Ergebnis: weniger Nacharbeit, längere Werkzeugstandzeiten und eine CFK-Fertigung, auf die Sie sich Schicht für Schicht verlassen können.
Herausforderungen bei der CFK Bearbeitung:
- Inhomogenes, anisotropes Material erfordert angepasste Bearbeitungsstrategien
- Unterschiedliche Faserrichtungen führen zu variierenden Schnittkräften
- Hohe Abrasivität → schneller Werkzeugverschleiß
- Geringe Wärmeleitfähigkeit → thermische Einflüsse auf Bauteil und Werkzeug
- Delaminations- und Ausfransrisiko bei unsachgemäßer Bearbeitung
- Feiner, leitfähiger CFK-Staub → Gesundheit, Maschinenkomponenten und Explosionsschutz
- Dünnwandige oder große Bauteile → kontrolliertes, spannungsarmes Fixieren erforderlich
Unsere Lösung – Maschinen speziell für CFK:
- Stabil konstruierte Portalfräsmaschinen, angepasst an die besonderen Materialeigenschaften
- Präzise Achsregelung für saubere Schnitte und reproduzierbare Ergebnisse
- Integrierte Absauglösungen: Fräskopfabsaugung, Absaugglocke, Raumluftabsaugung, Explosionsschutz
- Flexible Spanntechnik: Hardtooling, aktorbasiertes universelles Spannen oder kombinierte Spannsysteme
- Prozessparameter, die Werkzeugverschleiß minimieren und Materialschäden vermeiden
Maschinenrelevante Vorteile:
- Sichere, delaminationsfreie Bearbeitung auch bei komplexen Strukturen
- Längere Werkzeugstandzeiten trotz abrasivem Material
- Maßhaltige, stabil gespannte Bauteile
- Prozesssichere Fertigung dank optimierter Absaugung und Schutzmaßnahmen
Ergebnis für die CFK Bearbeitung in der Luftfahrt:
- Hochwertige Bauteile mit reproduzierbarer Qualität
- Effiziente Fertigung ohne Materialausfälle
- Optimale Grundlage für anspruchsvolle Luftfahrtstrukturen
Herausforderung CFK-Staub
Innovative Absaugkonzepte für die Luftfahrt
Die CFK-Bearbeitung in der Luftfahrt stellt nicht nur höchste Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit, sondern auch an Arbeits- und Umweltschutz. Bei der Zerspanung von CFK entstehen feinste, lungengängige Stäube, die gesundheitsschädlich und zugleich elektrisch leitfähig sind. Ohne ein durchdachtes Absaugkonzept können diese Partikel Mitarbeitende, Maschinen und Bauteile gefährden und gleichzeitig luftfahrtspezifische Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen beeinträchtigen.
Eine leistungsfähige, abgestimmte Absaugung ist daher ein zentraler Erfolgsfaktor in der CFK-Bearbeitung in der Luftfahrt.
Um diesen Herausforderungen gerecht zu werden, bieten wir zertifizierbare und flexible Absaugkonzepte, die sich optimal an Ihre Produktionsumgebung anpassen.
Raumluftabsauganlage
Reduziert die CFK-Staubbelastung direkt in der Produktionsumgebung.
Sie sorgt für saubere Raumluft, schützt Mitarbeitende nachhaltig und unterstützt die Einhaltung luftfahrtspezifischer Arbeits- und Sicherheitsvorgaben.
Insbesondere bei großvolumigen Bauteilen und offenen Bearbeitungsprozessen.
Fräskopfabsaugung
Die Fräskopfabsaugung erfasst CFK-Stäube direkt an der Entstehungsquelle und verhindert deren Ausbreitung im Maschinenraum.
Dadurch werden Prozesssicherheit, Maschinenschutz und Oberflächenqualität der Bauteile verbessert. Die Absaugglocke kapselt lokale Bearbeitungszonen gezielt ein, ist besonders für punktuelle Bearbeitungen und wechselnde Geometrien geeignet und sorgt für saubere, reproduzierbare Ergebnisse bei reduziertem Reinigungs- und Wartungsaufwand.
schonendes Abbürsten von Bauteilen
Bei der CFK-Bearbeitung in der Luftfahrt entstehen feine, teils elektrisch leitfähige Späne, die gesundheitliche Risiken bergen und empfindliche Elektronik oder Maschinensteuerungen stören können.
Ein schonendes Abbürsten des Bauteils nach der Bearbeitung sorgt für saubere Oberflächen und Kanten, ohne Delaminationen oder Beschädigungen zu verursachen. Die Kombination aus effizienter Absaugung und kontrolliertem Abbürsten gewährleistet eine schädigungsfreie, normgerechte CFK-Bearbeitung für höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen.
Explosionsschutz
Feinste CFK-Stäube können explosionsfähige Atmosphären bilden.
Unsere Konzepte berücksichtigen daher alle relevanten Normen und Richtlinien. Mit geeigneter Filtertechnik, Überwachungssystemen und konstruktiven Maßnahmen gewährleisten wir maximale Sicherheit für Mitarbeitende, Maschinen und Produktionsumgebung.
Innovative Spanntechnik
als Schlüssel für prozesssichere CFK-Bearbeitung in der Luftfahrt
Eine stabile und wiederholgenaue Spanntechnik ist entscheidend für die CFK-Bearbeitung in der Luftfahrt. CFK-Bauteile sind oft dünnwandig, komplex geformt und empfindlich gegenüber punktuellen Belastungen. Gleichzeitig erfordern luftfahrtspezifische Toleranzen und Qualitätsvorgaben eine absolut sichere Fixierung während der Bearbeitung.
Die Herausforderung: Bauteile zuverlässig spannen, ohne Spannkräfte einzuleiten, die zu Verformungen, Delaminationen oder Maßabweichungen führen. Unsere Turnkey-Lösungen setzen genau hier an – praxisnah, bewährt und auf maximale Prozesssicherheit ausgelegt.
Unsere Spannlösungen für die CFK-Bearbeitung in der Luftfahrt:
Hardtooling
Stabilität für Serienfertigung
Speziell ausgelegte Spannvorrichtungen sichern CFK-Bauteile form- und lagegenau über den gesamten Bearbeitungsprozess.
Hardtooling sorgt für kurze Rüstzeiten, stabile Prozesse und reproduzierbare Qualität.
Ideal für Serienfertigung und langfristig definierte Programme.
Universelle Spannsysteme mit Aktuatoren
Flexibilität bei variantenreichen Bauteilen
Für wechselnde Bauteilgeometrien oder Kleinserien ermöglichen Aktuator-Systeme eine präzise, gleichmäßige und kontrollierte Spannkraft.
Empfindliche CFK-Strukturen werden geschont, die Prozesssicherheit bleibt hoch.
Perfekt für Prototypen, Kleinserien und flexible Luftfahrtanwendungen.
Kundenspezifische Spannvorrichtungen
maßgeschneidert für Ihre Bauteile
Maßgeschneiderte Spannvorrichtungen kombinieren Stabilität und Flexibilität, speziell auf Ihre Bauteile zugeschnitten. Grundstrukturen sichern Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität, während adaptive Elemente Geometrieabweichungen ausgleichen.
Ihre CFK-Bauteile werden zuverlässig und formtreu fixiert, unabhängig von komplexen Formen oder Fertigungstoleranzen. Das reduziert Ausschuss, steigert die Produktionsqualität und erhöht die Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse.
Kombiniertes Spannen
für CFK-Bauteile in der Luftfahrt
Unsere kombinierten Spannsysteme vereinen mechanische Spannmethoden mit kontrollierten Druck- und Vakuumtechniken. So wird die Last gleichmäßig verteilt und empfindliche CFK-Strukturen optimal fixiert. Adaptive Elemente gleichen Geometrieabweichungen aus und minimieren Materialverzug.
Komplexe CFK-Bauteile werden sicher, präzise und prozesssicher fixiert. Sie profitieren von höherer Fertigungsqualität, maximaler Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Bauteile und einem deutlich geringeren Risiko von Schäden oder Ausschuss.
Von der Idee zum Bauteil
Erfolgreiche CFK-Anwendungen in der Luftfahrt
Landeklappen
Für die 5-Achs-Bearbeitung, das Bohren und die Kantenbearbeitung von CFK-Werkstücken setzt unser Kunde auf die FOOKE ENDURA® 611LINEAR Portalfräsmaschine. Ausgestattet mit einer Kompletteinhausung für Lärmschutz, Videoüberwachung des gesamten Arbeitsbereichs und einer maßgeschneiderten Absaugtechnik, die CFK-Stäube und Späne zuverlässig erfasst.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Präzise 5-Achs-Bearbeitung für komplexe CFK-Bauteile
- Effiziente Prozessführung mit voller Sicht auf den Arbeitsbereich
- Saubere und sichere Fertigung dank intelligenter Raumluftabsaugung
- Sicherer und lärmarmer Betrieb durch geschlossenen Bearbeitungsbereich
Das sagt unser Kunde:
„FOOKE verfügt über hervorragend qualifizierte Fachleute, die sehr wirtschaftliche Lösungen entwickeln und sie pünktlich und genau umsetzen. So etwas erlebe ich selten.“
– Hans-Jochen Platte, Produktionsleiter, GKN
FOOKE liefert maßgeschneiderte Lösungen, die Präzision, Effizienz und Sicherheit bei der CFK Bearbeitung in der Luftfahrt optimal verbinden. Besonders die Absaugtechnik sorgt dafür, dass die Bearbeitung störungsfrei, normgerecht und energieeffizient abläuft. Ein entscheidender Vorteil bei hochkomplexen Luftfahrtbauteilen wie Landeklappen.
HUBSCHRAUBER | COCKPITTÜREN & KANZEL
Die FOOKE ENDURA® 907LINEAR Portalfräsmaschine fertigt CFK-Bauteile und bearbeitet die Kanzel von Hubschraubern sowie die Cockpittüren vom A350 XW mit höchster Präzision.
Unsere Lösung für die Luftfahrtindustrie bietet:
- Vielseitige Bearbeitung: Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von CFK, GFK, Aluminium und Titan
- Kurze Rüstzeiten: Automatische Hubtür, kundenspezifische Spannvorrichtungen und Wechseltischsystem
- Sichere und saubere Fertigung: Geschlossener Arbeitsbereich und hocheffizientes Staubabsaugsystem mit Explosionsschutz
- Maximale Flexibilität: Variabel einsetzbare Maschinentische für unterschiedliche Bauteile
Mit der ENDURA® 907LINEAR beginnt effiziente CNC-Bearbeitung schon bei der richtigen Maschine: Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit vereint in einer Anlage.
Erleben Sie, wie FOOKE Ihre Fertigung auf ein neues Level hebt.
HLW-Schwinge
Unsere hochmoderne Fräsmaschine ermöglicht das Fräsen, Bohren, Kernbohren, Trennen und Sägen von CFK- und GFK-Bauteilen. Speziell für die Bearbeitung von HLW-Schwingen und verschiedenste Strukturteile aller AIRBUS-Modelle.
Ihr Mehrwert:
- Höchste Präzision: Modernste Fräskopf-Technologie und Volumenkompensation von 0,008 mm garantieren exakte Bearbeitung selbst komplexer Geometrien.
- Effiziente Fertigung: Zwei separat oder simultan bewegbare Arbeitstische und der automatische Werkstückträgerwechsel über Lager und Bediengerät minimieren Stillstandzeiten.
- Sichere Produktion: Hochleistungs-Fräskopfabsaugung mit Explosionsschutz, vollständige Maschineneinhausung und klimatisierter Arbeitsbereich gewährleisten sauberen und sicheren Betrieb.
- Flexibilität: Bearbeitung unterschiedlichster CFK- und GFK-Werkstücke ohne lange Umrüstzeiten.
Profitieren Sie von einer Lösung, die Zuverlässigkeit, Präzision und Effizienz vereint, speziell entwickelt für die Anforderungen der Luftfahrtindustrie.
Flügelschale
Der schnelle, sichere und effektive Beschnitt von CFK-Bauteilen stellt in der Luftfahrt hohe Anforderungen. Ziel ist eine nachbearbeitungsfreie Schnittkante ohne Gratbildung, selbst bei großen Bauteilen und Serien, die eine hohe Prozessgeschwindigkeit erfordern. Gleichzeitig muss ein Delaminieren durch punktuelle Temperaturspitzen zuverlässig verhindert werden.
Für konstante Schnittbedingungen sind gleichmäßige Werkzeugbewegungen entscheidend. Unser ganzheitliches Maschinenkonzept, speziell für die CFK-Bearbeitung entwickelt, erfüllt diese Anforderungen durch:
- Hohe Dynamik und Präzision
- Kompensation und Zuverlässigkeit
- Brand- und Explosionsschutz
- Effektive Staubabsaugung
Anhand einer CFK-Flügelschale mit ca. 2000 x 2500 mm wird gezeigt, wie der Beschnitt durch die optimale Kombination aus CAD/CAM-Strategien, Maschine und Werkzeug gelingt.
Dieses Beispiel verdeutlicht, wie effiziente CFK-Bearbeitung in der Luftfahrtpraxis erfolgreich umgesetzt wird.
Längsträger
Diese CFK-Profile für die Luftfahrt werden rundum besäumt und gebohrt, wobei die Anlage flexibel auf unterschiedliche Profilkonturen reagiert.
Die Werkstücke werden über pneumatische Spannstöcke in Reihe automatisch in X-Richtung positioniert und fixiert, was präzise, reproduzierbare Rüstungen und minimale Stillstandzeiten ermöglicht.
Die Fräskopfabsaugung entfernt den CFK-Staub direkt am Bearbeitungspunkt, sorgt für saubere Arbeitsbedingungen, gleichbleibende Schnittqualität und reduziert die Notwendigkeit für Nachbearbeitung.
Für den Kunden bedeutet dies:
- Höhere Prozessgeschwindigkeit
- Maximale Präzision
- Weniger Ausschuss
- Effiziente und sichere Abläufe, exakt abgestimmt auf die Anforderungen der modernen Luftfahrtfertigung
