Technologiezentrum

Unser Kunde ist ein Vorreiter im Automobil-Prototypenbau, der Werkzeuge aus Aluminium, Zamak, und Grauguss fertigt. Mit langjähriger Erfahrung in der Bearbeitung von Blechumformwerkzeugen betritt er nun gemeinsam mit uns neue Pfade. Bisher erfolgte die Bearbeitung konventionell auf 3-Achs Maschinen, doch nun ist es an der Zeit, den Sprung in die moderne "Fräs-Welt" zu wagen.

Unser Ziel war es, gemeinsam mit dem Kunden den Bearbeitungsprozess neu zu denken und mit unserer ENDURA-Fräsmaschine sowie entsprechender Anwendungstechnik neue Maßstäbe zu setzen. Dies erforderte eine enge Zusammenarbeit und intensive Diskussionen zu Themen wie CAM-Programmierung, Arbeitsvorbereitung, Werkzeugauswahl und Genauigkeit.
Durch die einzigartige Kombination aus dem Fachwissen unseres Kunden über seine spezifischen Bauteile und der Expertise unserer FOOKE-Anwender in der hochdynamischen Bearbeitung wurde diese Partnerschaft zu einer wahren Erfolgsgeschichte!

Das Ergebnis? Das volle Potenzial unserer ENDURA-Fräsmaschine wurde ausgeschöpft. Mit modernster Werkzeugtechnik und maßgeschneiderten Frässtrategien konnten nicht nur die Bearbeitungszeiten mehrerer Bauteile um 35-50% reduziert werden, sondern auch die Nacharbeitszeiten erheblich verringert werden. 

Treten Sie ein in die Welt von FOOKE und entdecken Sie, wie wir Ihre Herausforderungen in der Automobilindustrie meistern und Ihre Produktivität auf das nächste Level heben können!

Projektpartner: MOLDINO Tool Engineering Europe GmbH, Tebis AG

Tauchen Sie ein in eine faszinierende Kundenanwendung, bei der wir gemeinsam mit einem führenden Unternehmen Bauteile in Trichterform aus Kupfer bearbeiten. Unser Kunde vertraute lange Zeit auf konventionelle Bearbeitungsmethoden, doch nun war es Zeit für einen Schritt in die Zukunft. Eine ältere Maschine mit begrenzter Dynamik sollte durch unsere hochmoderne ENDURA ersetzt werden.

In unserem FOOKE-Democenter präsentierten wir unserem Kunden neue Frässtrategien in Verbindung mit einer 5-Achs Portalfräsmaschine. Das Ergebnis? Begeisterung und Überzeugung vom FOOKE-Konzept. Unser Kunde entschied sich nicht nur für den Kauf der Maschine, sondern auch für eine umfassende Schulung zur Prozessoptimierung. Unser gemeinsames Ziel war klar: Die Bearbeitungszeit minimieren und die Effizienz maximieren. Durch die enge Zusammenarbeit unserer Anwendungstechniker und des Kunden wurden kreative Frässtrategien entwickelt, die auf modernsten Werkzeugen und Aufnahmen basiert. Wir diskutierten intensiv über CAM-Programmierung, Arbeitsvorbereitung, Genauigkeit und viele weitere Aspekte. Die Kombination aus der Expertise unseres Kunden in der Bearbeitung spezifischer Bauteile und dem Know-how unserer FOOKE-Anwender mit hochdynamischen Maschinen brachte beeindruckende Ergebnisse. Durch optimierter Werkzeugtechnik und maßgeschneiderte Frässtrategien konnten die Bearbeitungszeiten um bis zu 50% reduziert werden. Im Nachgang erweiterte der Kunde seinen Maschinenpark um weitere FOOKE Fräsmaschinen. Zudem wurden gemeinsame Sonderprojekte umgesetzt, was die Produktionsabläufe weiter optimierte.

Treten Sie ein in die Welt von FOOKE und erleben Sie, wie wir gemeinsam mit Ihnen die Grenzen der Machbarkeit in der Hochofenindustrie neu definieren!

Projektpartner: Fraisa SA, Albrecht Präzision GmbH & Co.KG, Tebis AG

Erleben Sie mit uns eine beeindruckende Kundenanwendung aus der Welt der Luftfahrt: die Fertigung eines Integralbauteils, einem Ausschnitt aus einem Flügel. Unser Kunde, ein renommierter Lohnfertiger in der Luftfahrtindustrie, verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Strukturbauteilen aus Aluminium und steht vor der Herausforderung, sich an die universellen Anforderungen anzupassen. 

Die erneute Auflage eines Flugzeuges erforderte die Fertigung größerer Bauteile, was eine Neuanschaffung von Maschinen notwendig machte. Unsere FOOKE Portalfräsmaschine wurde aufgrund ihrer hohen Bauteilflexibilität ausgewählt, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Die Herausforderung bei diesem Integralbauteil war, eine konstante Qualität bei stark verkürzten Bearbeitungszeiten zu erreichen. Dünne Stege von über 1,5 mm, Taschentiefen von bis zu 40 mm und ein Zerspanungsanteil von über 80% stellten hohe Anforderungen dar. Doch bei FOOKE lieben wir Herausforderungen! Fräsbauteile in der Luftfahrt unterliegen strengen Kriterien wie Rissprüfungen, Ultraschallmessungen und Biegeversuchen. Unsere Anwendungstechniker haben sich intensiv mit dem Prozess beschäftigt und verschiedene Versuche durchgeführt, um das Beste aus der Maschine, der modernen Frässtrategien und den Hochleistungs-werkzeugen herauszuholen. Das Ergebnis? Eine beeindruckende Zeitersparnis von bis zu 7 Stunden Bearbeitungszeit und eine konstant hohe Qualität, die unseren Kunden begeistert. Doch nicht nur unsere Technologie und der neue moderne Prozess, sondern auch unser Netzwerk an Partnern trägt maßgeblich zum Erfolg bei. Seit vielen Jahren arbeiten wir eng mit Werkzeug-, Aufnahmen- und Spannmittelherstellern zusammen, um innovative Projekte wie dieses zu realisieren. 

Treten Sie ein in die Welt von Fooke und lassen Sie sich von unserer Kompetenz und unserem Know-how in der Luftfahrtindustrie überzeugen!

Projektpartner: Fraisa SA, Albrecht Präzision GmbH & Co.KG, Tebis AG

Erleben Sie eine wegweisende Kundenanwendung aus der Schienenindustrie: die Bearbeitung einer Bodengruppe aus Aluprofilen. Unser Kunde, der bereits seit 20 Jahren mit einer älteren FOOKE-Maschine Aluprofile für die Schienenindustrie fertigt, steht vor der Herausforderung, seinen Produktionsprozess zu optimieren und den ROI seiner Anlagen zu maximieren.

Eine neue Maschine mit modernen Antrieben und darauf abgestimmter Anwendungstechnik soll die Bearbeitungszeit massiv verkürzen und somit die Wettbewerbsfähigkeit unseres Kunden stärken. Um dies zu erreichen, haben unsere Anwendungstechniker den Prozess "von der Maschine bis zur Schneide" analysiert und neu durchdacht. 

Das Testfräsen stellte einen Benchmark dar: Hier wurde die Leistung der Bestandsmaschine gegen eine moderne FOOKE Fräsmaschine mit neuen Frässtrategien verglichen. 
Von modernen Schneidengeometrien über innovative Werkzeughalter bis hin zu ausgeklügelten Frässtrategien auf unserer ENDURA war alles Teil des FOOKE Turn-Key Pakets. Unsere langjährige Partnerschaft mit Werkzeug- und Halterherstellern spielte dabei eine entscheidende Rolle und ermöglichte es uns, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen.
Durch diese intensive Zusammenarbeit und die Nutzung modernster Technologien konnte eine beeindruckende Zeitersparnis von 43% erzielt werden. Diese Einsparung unterstrich die dringende Notwendigkeit einer Investition.

Treten Sie ein in die Welt von FOOKE und erleben Sie, wie wir gemeinsam mit Ihnen die Grenzen des Machbaren in der Schienenindustrie neu definieren!

Projektpartner: Albrecht Präzision GmbH & Co.KG, Tebis AG