ZUVERLÄSSIG – LUFTFAHRTGEEIGNET – PROZESSSICHER
Turnkey-Lösungen für Aluminium-Luftfahrtbauteile
ZUVERLÄSSIG – LUFTFAHRTGEEIGNET – PROZESSSICHER
Turnkey-Lösungen für Aluminium-Luftfahrtbauteile
Aluminium Bearbeitung in der Luftfahrt
CNC-Fräslösungen für Aluminium-Bauteile in der Luftfahrtindustrie
Bei der Aluminium-Bearbeitung in der Luftfahrt zählen vor allem stabile Prozesse, reproduzierbare Qualität und eine hohe Maschinenverfügbarkeit. Das ist entscheidend, denn Aluminium-Strukturbauteile übernehmen in Flugzeugen sicherheitsrelevante Funktionen und müssen engste Toleranzen sowie strenge Luftfahrtstandards erfüllen.
Jeder Ausschuss oder jede Nacharbeit wirkt sich unmittelbar auf Kosten, Lieferzeiten und die Bauteilqualität aus. Insbesondere bei komplexen, großvolumigen oder hochpräzisen Aluminiumkomponenten.
Kurz gesagt: Aluminium muss in der Luftfahrt präzise, prozesssicher und wirtschaftlich bearbeitet werden – ohne Kompromisse.
Anforderungen an die Aluminium Bearbeitung in der Luftfahrt
Die Aluminium-Bearbeitung in der Luftfahrt stellt höchste Anforderungen an Maschinenkonzepte, Prozessstabilität und Bearbeitungsstrategien. Aluminium-Legierungen werden für tragende Strukturbauteile wie Frames, Ribs, Stringer und Panels eingesetzt und müssen bei minimalem Gewicht maximale Festigkeit und Maßhaltigkeit gewährleisten.
Gerade großformatige, dünnwandige Aluminium-Strukturen erfordern hochsteife 5-Achs-Maschinen mit ausgezeichneter Schwingungsdämpfung, hoher Dynamik und präziser Achsregelung. In Kombination mit High-Speed-Cutting-Strategien lassen sich Materialspannungen, thermische Einflüsse und Bauteilverzüge gezielt minimieren.
Nur durch stabile, reproduzierbare Prozesse können Oberflächenqualität, enge Toleranzen und die geforderte Luftfahrttauglichkeit der Aluminiumbauteile dauerhaft sichergestellt werden, bei gleichzeitig hoher Maschinenverfügbarkeit und wirtschaftlicher Fertigung.
Typische Herausforderungen bei der Aluminium-Bearbeitung in der Luftfahrt
- Unterschiedliche Aluminium-Legierungen erfordern angepasste Bearbeitungsstrategien
- Variable Materialhärte und Festigkeit führen zu unterschiedlichen Schnittkräften
- Hohe thermische Belastung und Werkzeugbeanspruchung verursachen erhöhten Werkzeugverschleiß
- Wärmeentwicklung während der Bearbeitung kann Bauteilverzug und Maßabweichungen beeinflussen
- Dünnwandige oder großformatige Bauteile erfordern spannungsarme Fixierung
- Enge Toleranzen und geforderte Oberflächenqualität machen stabile, reproduzierbare Prozesse unverzichtbar
- Hohe Anforderungen an Maschinenpräzision, Steifigkeit und Kühlung
Unsere Lösung – CNC-Fräsmaschinen für Aluminium in der Luftfahrt
Unsere 5-Achs-Portalfräsmaschinen sind speziell für die hochpräzise Aluminium-Bearbeitung in der Luftfahrt entwickelt. Sie verbinden industriellen Dauerbetrieb mit maximaler Prozessstabilität: für maßhaltige, verzugsfreie Bauteile und erstklassige Oberflächenqualität.
Dank High-Speed-Cutting-Strategien, optimierter Werkzeugführung und effizienter Kühlung lassen sich Werkzeugverschleiß reduzieren und Bearbeitungszeiten verkürzen, auch bei großformatigen, dünnwandigen Strukturbauteilen.
Selbst bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungen und über mehrere Meter Bauteillänge bleibt die Qualität reproduzierbar und prozesstauglich nach Luftfahrtnormen. So gewährleisten wir zuverlässige, wirtschaftliche und sichere Aluminium-Bearbeitung.
Maschinenrelevante Vorteile für die Aluminium-Bearbeitung
- Stabil konstruierte 5-Achs-Portalfräsmaschinen, speziell abgestimmt auf Aluminium-Strukturbauteile
- Präzise Achsregelung für exakte Schnitte, Maßhaltigkeit und konstante Oberflächenqualität
- Optimierte Prozessparameter zur Minimierung von Werkzeugverschleiß und Bearbeitungszeiten
- Flexible Spanntechnik für unterschiedlich große und dünnwandige Bauteile
- Integrierte Messtechnik für sichere Bauteilreferenzierung und reproduzierbare Qualität
Das Ergebnis ist eine prozesssichere Aluminium-Bearbeitung, die den hohen Wert der Bauteile zuverlässig schützt:
- Hochwertige Aluminium-Strukturbauteile mit reproduzierbarer Maßhaltigkeit und
Oberflächenqualität
- Effiziente Fertigung mit minimalem Ausschuss und reduziertem Werkzeugverschleiß
- Zuverlässige Basis für anspruchsvolle Luftfahrtstrukturen
Ganzheitliches Späne- und Medienmanagement
für maximale Prozesssicherheit
Bei der Aluminium-Bearbeitung entstehen große, scharfkantige und leitfähige Späne, die besondere Anforderungen an Maschinen, Werkzeuge und Prozesse stellen. Ohne effektives Späne-Management drohen Ablagerungen in Führungen, Spindeln oder Antrieben, was die Präzision und Wiederholgenauigkeit erheblich beeinträchtigt. Gleichzeitig können Werkzeuge überhitzen, schneller verschleißen oder die Oberflächen der Bauteile beschädigt werden.
Die größte Herausforderung besteht darin, die Späne zuverlässig abzuleiten, während Bearbeitungsgeschwindigkeit, Kühlung und Prozessstabilität auf höchstem Niveau gehalten werden. Unsere integrierten Späne-Management- und Absaugsysteme sorgen dafür, dass Späne sofort abgeführt werden, die Maschinen sauber bleiben und die Werkzeuge optimal gekühlt werden. So wird eine reproduzierbare Oberflächenqualität, minimierter Werkzeugverschleiß und eine prozesssichere Fertigung auch bei großformatigen, dünnwandigen oder komplex geformten Aluminium-Strukturbauteilen gewährleistet.
Späneförderer
Kontinuierliche Späneabfuhr ohne Prozessunterbrechung
Bei der Aluminium-Bearbeitung in der Luftfahrt fallen große Mengen an voluminösen, scharfkantigen Spänen an. Ein leistungsfähiger Späneförderer sorgt für deren kontinuierliche und zuverlässige Abfuhr direkt aus dem Bearbeitungsprozess.
So bleiben Arbeitsraum, Führungen und Maschinenelemente sauber, Stillstände werden vermieden und die Prozesssicherheit auch bei langen Laufzeiten und großformatigen Bauteilen gewährleistet. Der geregelte Spänefluss bildet die Grundlage für eine stabile, reproduzierbare Fertigung hochwertiger Aluminium-Strukturbauteile.
Fräskopfabsaugung und Raumluftabsaugung
Die Fräskopfabsaugung mit Absaugglocke erfasst feine Aluminium-Späne direkt am Entstehungsort und verhindert, dass sie sich im Arbeitsraum oder an Bauteiloberflächen ablagern. Dadurch bleiben Schnittzonen sauber, Werkzeuge und Spannmittel geschützt und die Oberflächenqualität der Bauteile konstant hoch.
Minimalmengen-Aerosole und Ölnebel werden über eine leistungsfähige Raumluftabsauganlage zuverlässig aus der Umgebungsluft entfernt. So wird die Maschine sauber gehalten, die Sicht im Arbeitsraum verbessert und eine stabile, prozesssichere Fertigungsumgebung gewährleistet, insbesondere bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungen.
Brikettierung
Effiziente Späneaufbereitung und Ressourcennutzung
In der Luftfahrtfertigung entstehen hochwertige Aluminium-Späne, die ein wertvoller Rohstoff sind. Durch Brikettierung werden die Späne verdichtet, Restkühlschmierstoffe zurückgewonnen und das Volumen deutlich reduziert. Das erleichtert Handling, Lagerung und Recycling, senkt Entsorgungskosten und unterstützt eine wirtschaftliche und nachhaltige Aluminium-Bearbeitung – ohne Kompromisse bei Qualität oder Prozesssicherheit.
Temperierung des Kühlschmierstoffes
Stabile Prozesse und konstante Qualität
Die Temperierung des Kühlschmierstoffes ist ein zentraler Faktor für die Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit in der Aluminium-Bearbeitung. Konstante Medientemperaturen verhindern thermisch bedingte Maßabweichungen an Bauteil und Maschine. Gerade bei großformatigen Strukturbauteilen und langen Bearbeitungszeiten sorgt eine geregelte Temperierung für stabile Prozessbedingungen, gleichbleibende Oberflächenqualität und eine hohe Fertigungsgenauigkeit – ein entscheidender Vorteil in der Luftfahrtproduktion.
Bauteilspezifische Spanntechnik
für eine prozesssichere Aluminium-Bearbeitung
Eine stabile und wiederholgenaue Spanntechnik ist entscheidend für die Aluminium-Bearbeitung in der Luftfahrt. Aluminium-Strukturbauteile sind häufig dünnwandig, großformatig oder komplex geformt und reagieren empfindlich auf unsachgemäße Spannkräfte.
Unsere Turnkey-Spannlösungen ermöglichen eine sichere, spannungsarme Fixierung, ohne die Bauteilgeometrie oder Maßhaltigkeit zu beeinträchtigen. So bleiben Form, Oberflächenqualität und Luftfahrttauglichkeit auch bei anspruchsvollen Aluminium-Strukturbauteilen erhalten.
Hardtooling
Stabilität für die Serienfertigung
Maßgeschneiderte Spannvorrichtungen kombinieren Stabilität und Flexibilität und sind exakt auf Ihre Aluminium-Strukturbauteile abgestimmt.
Grundstrukturen sichern Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität, während adaptive Elemente Geometrieabweichungen und thermische Effekte während der Bearbeitung ausgleichen.
So werden Aluminium-Bauteile zuverlässig, formtreu und spannungsarm fixiert, selbst bei großformatigen, dünnwandigen oder komplex geformten Strukturbauteilen.
Das reduziert Ausschuss, steigert die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität und erhöht die Effizienz der Fertigung.
Universelle Spannsysteme mit Aktuatoren
Flexibilität bei variantenreichen Aluminium-Bauteilen
Für wechselnde Bauteilgeometrien oder Kleinserien ermöglichen Aktuatorsysteme eine präzise, gleichmäßige und kontrollierte Spannkraft.
Dünnwandige oder großformatige Aluminium-Strukturbauteile werden geschützt, während die Prozesssicherheit und Maßhaltigkeit hoch bleiben.
Die Aktuatorspannvorrichtung ist für eine große Bauteilvielfalt ausgelegt und erlaubt eine flexible Anpassung an unterschiedliche Geometrien, Abmessungen und Varianten.
Perfekt für Prototypen, Kleinserien und flexible Fertigung anspruchsvoller Aluminium-Luftfahrtbauteile.
Kundenspezifische Spannvorrichtungen
Maßgeschneidert für Ihre Aluminium-Bauteile
Maßgeschneiderte Spannvorrichtungen kombinieren Stabilität und Flexibilität und sind exakt auf Ihre Aluminium-Strukturbauteile abgestimmt.
Grundstrukturen sichern Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität, während adaptive Elemente Geometrieabweichungen und thermische Effekte während der Bearbeitung ausgleichen.
So werden Aluminium-Bauteile zuverlässig, formtreu und spannungsarm fixiert, selbst bei großformatigen, dünnwandigen oder komplex geformten Strukturbauteilen.
Das reduziert Ausschuss, steigert die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität und erhöht die Effizienz der Fertigung.
Kombiniertes Spannen
für Aluminium-Bauteile in der Luftfahrt
Kombinierte Spannsysteme vereinen mechanische Spannmethoden mit kontrollierten Druck- und Vakuumtechniken. Dadurch wird die Last gleichmäßig verteilt und auch dünnwandige oder großformatige Aluminium-Strukturbauteile optimal fixiert.
Adaptive Elemente gleichen Geometrieabweichungen aus und minimieren thermischen Materialverzug während der Bearbeitung.
Das Ergebnis sind prozesssicher fixierte Aluminium-Bauteile, höhere Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sowie ein deutlich reduziertes Risiko von Beschädigungen oder Ausschuss.
Leistungsstarke Frässpindeln
für die Aluminium-Bearbeitung in der Luftfahrt
Für die hochproduktive Aluminium-Bearbeitung in der Luftfahrt kommt in der Regel eine leistungsstarke Frässpindel mit HSK A63 und bis zu 30.000 U/min zum Einsatz.
Optional kann die Spindel mit einer Plananlage D80 ausgestattet werden, um zusätzliche Bearbeitungsaufgaben effizient abzudecken.
Leistung und Drehmoment sind gezielt auf den Bearbeitungsprozess abgestimmt und ermöglichen sowohl dynamisches Schruppen als auch hochpräzises Schlichten von Aluminium-Strukturbauteilen. Die hohen Drehzahlen sorgen für ein hohes Zeitspanvolumen und sind ideal für den Einsatz der in der Luftfahrt häufig verwendeten PKD-Werkzeuge.
Das Ergebnis sind kurze Bearbeitungszeiten, exzellente Oberflächenqualität und eine reproduzierbare Prozessstabilität, selbst bei großformatigen oder komplexen Aluminium-Bauteilen.
Von der Idee zum Bauteil
Erfolgreiche Aluminium-Anwendungen in der Luftfahrt
50% GEWICHTSREDUZIERUNG eines 10 x 2 m großen Rumpfes
Außenhautbearbeitung
Gewicht reduzieren, Produktivität steigern, Kosten senken. Das sind die zentralen Herausforderungen der Luftfahrtindustrie. FOOKE kennt Ihre Prozesse genau und liefert Lösungen, die diese Ziele messbar erreichen.
Mit unserer hochpräzisen mechanischen Frästechnologie ersetzen wir herkömmliche chemische Verfahren und ermöglichen eine Gewichtsreduktion von bis zu 50 % bei Flugzeugaußenhäuten. Gleichzeitig steigern unsere Turnkey-Lösungen die Produktivität um bis zu 35 %, verkürzen Produktionszeiten und machen Ihre Fertigung umweltfreundlicher.
Unsere Expertise hilft OEMs und Zulieferern, Prozesse zu optimieren, Kosten zu senken und leichtere, effizientere Flugzeuge zu produzieren. Ohne Abstriche bei Qualität oder Präzision.
Erleben Sie, wie FOOKE Ihre Fertigung auf das nächste Level bringt.
Zertifizierte Präzision
TRAGFLÄCHE | FLÜGEL
Für die Zertifizierung der Komponentenbearbeitung eines Flügelabschnitts der Dornier Eco 328 entwickelte FOOKE eine hochpräzise Fertigungslösung für maximale Qualität und Prozesssicherheit. Das Bauteil, ein Drittel der unteren Flügelhälfte, wurde aus AL7475 nach Dornier-Standard gefertigt und mit höchster Maßgenauigkeit bearbeitet.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Zertifizierte Präzision: Erfüllung aller Dornier-Spezifikationen und Luftfahrtstandards
- Deutliche Gewichtsreduktion: Von 220 kg Rohteil auf 15 kg Fertigteil
- Kurze Durchlaufzeiten: Komplettbearbeitung in nur 2 h 17 min
- Prozesssicherheit: CAM-Programmierung mit Tebis und Steuerung über Heidenhain TNC 640
Das Ergebnis: Ein vollständig validierter Fertigungsprozess, der höchste Qualitätsanforderungen erfüllt und die Grundlage für die Serienproduktion schafft.
FOOKE liefert Lösungen die Präzision und Produktivität perfekt vereinen, für eine nachhaltige, zukunftssichere Luftfahrtfertigung.
Bearbeiten Sie Beams & Crossbeams horizontal?
Träger | Querträger
Zur hochpräzisen Bearbeitung großformatiger Strukturbauteile wie Beams und Crossbeams setzt FOOKE auf die ENDURA® 715LINEAR Portalfräsmaschine. In nur einer Aufspannung werden sämtliche Bearbeitungsschritte – vom Schruppen bis zur Unterseitenbearbeitung – durchgeführt.
Ihre Vorteile auf einen Blick:
- Allseitige Bearbeitung in einer Aufspannung: Keine mehrfachen Rüstvorgänge, maximale Präzision
- Kurze Rüstzeiten: Effizientes Spannkonzept mit MakroGrip-System
- Höchste Maßhaltigkeit: Schruppen, Schlichten und Unterseitenbearbeitung in einem Prozess
Das Ergebnis: Deutlich verkürzte Bearbeitungszeiten, stabile Prozesse und reproduzierbare Qualität bei komplexen CFK- und Aluminiumstrukturen.
FOOKE liefert Fertigungslösungen, die Präzision, Effizienz und Prozesssicherheit vereinen – für modernste Luftfahrtstrukturen.
Hoher Materialabtrag für die Raumfahrt
großformatige Aluminium-Strukturbauteile
In der Raumfahrtindustrie entscheidet Präzision über Erfolg oder Misserfolg einer Mission. FOOKE bietet Lösungen, die speziell auf die Bearbeitung großformatiger Aluminium-Strukturbauteile abgestimmt sind. Mit höchster Effizienz, Prozesssicherheit und Oberflächenqualität.
Unsere leistungsfähigen Portalfräsmaschinen ermöglichen, selbst bei extrem großen Werkstücken, eine Volumenzerspanung mit hohem Materialabtrag. Dank hoher Abtragsraten und dynamisch steifer Maschinenstrukturen lassen sich bis zu 90 % des Rohteils effizient zerspanen, und das bei maximaler Maßhaltigkeit und minimalen Bearbeitungszeiten.
Durch ansatzfreies Schlichten erreichen wir gleichmäßige, hochwertige Oberflächen ohne fühlbare Übergänge. Eine entscheidende Voraussetzung für die anspruchsvollen Oberflächenanforderungen in der Raumfahrt.
Die integrierte Messtechnik erlaubt eine direkte Qualitätssicherung auf der Maschine. Bauteilabweichungen werden in Echtzeit erfasst und ausgewertet, sodass Prozessstabilität und Präzision jederzeit gewährleistet sind.
Das Ergebnis:
Ein optimierter, durchgängiger Fertigungsprozess, der Material, Zeit und Kosten spart und die Qualität liefert, die die Raumfahrt verlangt.
Reduzierung der Bearbeitungszeit um 50%
Hubschrauber | Basisplatte
Zur Optimierung der Fertigung von Hubschrauber-Bodenplatten aus Aluminium setzte unser Kunde auf die FOOKE ENDURA® 715LINEAR Portalfräsmaschine.
Durch enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit und innovative Fertigungsstrategien konnten wir die Bearbeitungszeit um 50 % reduzieren.
Die Kombination aus höchster Präzision und effizienter 5-Seiten-Bearbeitung sorgt für:
- Deutliche Prozessoptimierung
- Zukunftssichere Fertigungslösung
- Stabile Prozesse und reproduzierbare Qualität, auch für sicherheitskritische Anwendungen
FOOKE liefert Technologien, die maximale Effizienz und Präzision für die Luftfahrt- und Rüstungsindustrie verbinden.